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《计划生产管理制度【通用7篇】》

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生产计划管理制度 篇1

1、由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题,有时需要企业生产计划部门下达产品旬(或周)生产计划。

2、通过旬(周)生产计划管理,企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调,既可具体调节供需要求,又有重新组织新的生产活动的效率。

生产计划管理制度 篇2

一。目的:

建立生产计划的编制。执行。检查及调整程序,保证生产计划的全面完成。

二。范围:

公司所有产品生产计划的管理。

三。相关责任部门:

氯碱车间。有机硅车间。生产基建部。市场部。保运车间

四。内容:

4.1生产计划的编制:

4.1.1各车间根据生产能力。产品库存及市场部销售计划,负责编制周生产计划及月度。年度生产计划。市场部根据市场规划及销售预测,负责做出日。周。月度。年度销售计划。

4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种。规格。产量。完成日期及水。电。汽。原材物料消耗配套情况。(附件:标准计划样表)

4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划,进行汇总审核,周。月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间。部室;年度计划报公司决策会议通过后,根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间。部门。

4.1.4生产计划的编制必须科学。合理,做到既满足销售供货又有一定余地,同时亦应考虑到单周。单月生产能力,使生产计划全面。科学。准确。同时要遵循生产规律,综合平衡。

4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性。要防止拼设备拼装置,危及安全生产

4.1.6周生产计划应根据原材料和水。电。汽。设备检修情况及库存情况,经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部,由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间。市场部及调度室。

4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水。电。汽及设备检修情况,经综合平衡后,由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划,月度生产计划应于上月25日(车间于24日)前编制完成,交生产基建部主任审批后,报副总经理批准。

4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署,经综合平衡后,由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划,年度生产计划应于上年12月25日(车间于24日)前编制完成,交生产基建部主任审批后,报公司决策会议通过。

4.2生产计划执行情况的检查和调整

4.2.1生产计划一经下达,各生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时按质按量完成。

4.2.2生产基建部负责对生产计划编制。执行情况进行检查考核,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。

4.2.3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严重困难,且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时,由生产部门写明具体原因,报总经理批准后,可按调整计划执行。当影响到全年生产计划的完成时,应及时上报公司领导,要求予以调整。

4.2.4生产计划完成后,如产品市场销售情况良好需超计划生产时,生产基建部应会同各车间编制附加计划,有关生产车间及相关部门应顾全大局,保证生产计划的全面完成。

4.3生产计划的编制及执行情况考核:

4.3.1各车间。生产基建部必须按时拿出生产计划,超出规定时间未按要求完成计划的车间。部门,经调查后对其处以考核罚款50元/次。

4.3.2对于因盲目追求产量,造成的生产事故,由安保部牵头,生产基建部组织各车间进行调查,并提出处罚意见,报总经理办公会研究决定

生产计划完成情况的考核与绩效工资挂钩。

生产计划部管理制度 篇3

一、目的

理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,为生产安排紧张有序的开展创造条件,确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

二、适用范围

适用于公司生产计划的制定与控制。

三、职责

1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。

四、生产计划的类型

1.公司年度/月度生产计划。

2.项目计划。

3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。

五、生产计划的编制、审批及发放

1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放

1.1、公司年度生产计划的编制、审批及发放

a)公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成,经总经理审批于12月28日前下发执行。

b)公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

c)公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类(3.0Y35000、

3.3Y35000、3.0Y32000及其他等)产值分布等信息。

d)年度计划发放范围:董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。

1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放

a)公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况,由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。

b)公司月度生产计划由相关部门提供支持,技术监管部编制,生产副总审核,经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

c)公司半年/季度计划发放范围:总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。 d)由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。

2、销售等原因急需的计划外产品,可编制临时计划优先安排。

六、生产进度控制

1、技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时,应督促相关部门改善并及时通报,以确保生产计划按时完成。 2 、对影响生产进度的问题,由技术监管部负责要求相关部门或工段整改,并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题,都必须在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性,以推动生产计划的按时完成。

3、技术监管部负责公司总体生产计划控制,负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

七、生产计划总结

1、各工段计划管理者根据生产计划完成情况,比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析,进而提出改进意见。

2、技术监管部对生产计划各项指标进行分析,每月一小结,查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门,督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果,以不断提高生产计划达成率。

八、附则

本制度由总经理提出本制度授权技术监管部负责解释,本制度自发布之日起施行

生产计划管理制度 篇4

1、季度生产计划是在预测、决策基础上制定的,它是指导企业全年生产经营活动的纲领。

2、企业采取季度生产计划管理的策略,实际上是采取季度滚动的方法,对年度生产计划√★√在年中实行的具体调整。

3、在一般情况下,年度生产计划力求稳定,不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业,一般是不存在计划滚动现象的。

4、只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化,才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测,年中滚动着眼于预测全年计划落实,年末滚动着眼于预测下年首季。

5、季度计划滚动,实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计划滚动次数,视实际需要而定,一般应与编制季度生产计划时一并进行。

6、对于大批量生产,为了保持企业生产的正常秩序和均衡性,年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时,以减少库存来满足需求;当需求稍低于最大生产量时,要增加库存来吸收多余产品。

7、但是,物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定,一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时,才能考虑物资准备和在制品数量的变动。

车间生产计划管理制度 篇5

第一条为维护正常的工作秩序,强化全体职工的纪律观念,结合公司实际情况,制定本制度。

第二条考勤制度是加强公司劳动纪律,维护正常的生产秩序和工作秩序,提高劳动生产效率,搞好企业管理的一项重要工作。全体员工要提高认识,自觉地、认真地执行考勤制度。

第三条员工的考勤管理由生产主管负责实施。

第四条上班时间:上午8:00-12:00下午1:30-5:30

第五条迟到、早退

1、上班5分钟以后到达,视为迟到,下班5分钟以前离开,视为早退。

2、以月为计算单位,第一次迟到早退扣款10元,第二次迟到早退扣款20元;第三次迟到早退扣款30元,累计增加。

3、迟到早退情节严重屡教不改者,将给予通报批评、扣除工资、直至解除劳动合同处理。

第六条请销假员工请假一天至两天的由生产主管批准,两天以上的由分管领导批准,所

有请假人员都须在生产主管处备案。

第七条病假员工本人确实因病,不能正常上班者,须经生产主管批准,月累计超过

两个工作日者,必须取得县级以上医院开据的休假证明。

第八条事假

1、员工因合理原因须要本人请假处理,并按规定时间申请,经生产主管导批准的休假,称为事假。

2、请事假的员工必须提前一天书面申请(如遇不可预测的紧急情况,必须由本人在早晨上班以前请示生产主管),如实说明原因,经生产主管同意后,方可休假,否则按旷工处理。

5、员工在工作时间遇有紧急情况需要本人离开岗位处理的,也按上述有关规定执行。

第九条旷工

1、未向生产主管申请并经批准者,或未按规定时间请假,或违反病、事假规定,或违反公司制度中其它有关规定等行为,均视为旷工。

2、旷工一日(含累计)者,扣发当日全部薪金的三倍工资;旷工二日(含累计)者,扣发当日全部薪金的6倍工资,旷工超过三日(含累计)者,公司视情况给予处理。

第十条加班如公司有加班任务需无条件执行,违者一次警告,二次上报公司人事部门,并解除劳动合同。

车间生产计划管理制度 篇6

为强化安全生产管理,认真落实各项安全管理制度,加强各项领导值班管理,及时协调解决生产中存在的问题,提高应急处置能力,消除各类事故隐患,特制定本制度。

一、公司安全生产值班规定

1、安全生产值班时间:副经理以上领导为24小时值班制,其它人员为当日下午下班到次日早上班夜间值班制。

2、值班人员:由公司领导带班,成员由部长、办公室、安全部、财务部、值班司机等有关人员组成。

3、值班地点:值班人员必须在各自岗位进行值班。

4、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排,按时到岗值班,并在值班室签到。

5、值班人员要严格执行值班制度,不得擅离职守或随意缺岗,有事请假,由别人替岗时必须由带班领导批准。否则,严厉处罚。

6、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查,并将检查情况认真填入值班检查表中。

7、值班责任:

a、行政值班负责全公司安全生产事务的督促检查及事故处理;

b、办公室值班负责公司机关外务接待、接传电话、大楼值班等事务;

c、安全部值班负责全公司安全生产、事故、险情的信息传递与组织抢救,安排救护车随时待命;

d、财务部值班负责本部安全。

8、值班记录由经理办保存,并整理归档。

9、值班人员在岗要求:办公室、安全部、财务部值班人员在各自办公室值班,其他人员必须在公司值班室值班。

二、分公司安全生产值班规定

1、值班时间。分公司领导为24小时值班时从当日整8点至次日整8点。

2、值班人员。分公司每天必须有一名经理带班,成员由安全、生产科各一名,看监控接听电话一人,共4人组成。

3、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。

值班人员按时到岗,并在值班室签到。

4、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗,值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集(如:入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况)掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件,及时采取有效措施进行处置,如发现重大问题,立即上报公司指挥中心或公司值班领导。

5、安全、生产科及监控看管人员,协助值班领导,做好实时监控、电话接听、信息传递及安全生产中存在的问题。

6、值班人员如果未认真履行职责,按照公司制定的相关制度进行处理。

三、分公司车间安全生产值班规定

1、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班,选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。

2、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题,掌握生产作业安全情况,了解现场作业人数,发现问题采取有效措施,立即解决处理。

3、如发现重大安全隐患,危及职工生命时,立即停止作业,撤离人员,并报告洞口安全生产调度室。

4、参与监管各班组织召开班前班后会。

5、班中队所有作业场所的安全生产状况进行巡查,每班不小于两次,并做好当班安全生产情况记录。

6、对当班未处理的问题及存在的安全隐患,必须向下班接班主任交待清楚,并提出整改建议或注意事项。

车间生产计划管理制度 篇7

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度,对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划

4、积极改善劳动条件,消除事故隐患,使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理,认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间。

车间班组安全生产管理制度是怎样的

第一条为加强班组安全管理 夯实安全管理基础,推进班组安全生产标准化建设,确保实现班组各类事故为零的目标,结合作业区实际情况,制定本标准。

第二条班组安全组织标准

1、班组长是班组第一安全责任人,对班组安全工作负全责;

2、班组设一名兼职安全员,协助班组长落实班组各项安全工作,安全员不在时,明确他人代管安全工作。班组长不在时,安全员负责班组安全工作。

3、班组分散作业

车间安全管理制度

作业管理

1.车间严格按生产计划生产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。

3.生产工艺流程经确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产